Machine de soudure par fusion de collecteur d'induit de moteur CC, soudure, brasage, sertissage à chaud

Machine de soudage par points à alimentation CC pour bobine d'induit, collecteur, fusion, rivetage à chaud, WIND-DC-CW003
 
 
 
(1) Application :
 
Bobine d'induit de moteur PMDC avec collecteur à crochet, collecteur à riser
 
Machine de soudage par points de collecteur, rivetage à chaud, fusion pour fils fins ou gros, haute fréquence
 
Soudage par onduleur et rivetage à chaud de collecteur avec fils fins et gros, avec dispositif de refroidissement par eau
 
(agit comme un conditionneur)
 
La soudure connecte la languette du segment de collecteur et le fil, la machine de fusion est positionnée adjacente à la
 
fil de cuivre et à la languette pendant le rivetage à chaud pour améliorer la connexion électrique et mécanique.
 
Pour le collecteur de type crochet, chaque segment a une languette, la machine de fusion de collecteur forge à chaud le
 
fil de la bobine d'induit et le segment de collecteur et remplit au moins quelques cavités entre le fil
 
et la languette avec l'électrode.
 
 
(2) Avantages :

 
 
 
(3) Questions et réponses sur la machine de soudage par fusion :
   (Comment sélectionner une machine de soudage par fusion et rivetage à chaud adaptée)
1- Le courant et le temps de chaque segment sont-ils réglables ?
 
--- Je pense que votre question porte sur l'obtention d'une qualité de fusion uniforme et constante pour chaque segment,
La machine d'alimentation CC à haute fréquence a un courant de sortie uniforme et constant, ce qui garantit une qualité de soudage uniforme.
 
Sur l'écran de réglage des paramètres de la machine, il y a 6 sections de réglage de courant et de temps de soudage pour les induits avec de nombreux crochets, tels que 63 crochets,
et pour un collecteur à 24 crochets, vous pouvez diviser le paramètre de soudage en 3 étapes en réglant le numéro de barre comme 1+22+1 = 24 ou diviser le réglage pour définir 1+1+1+2+3+16 = 24
en tenant compte du temps de préchauffage de la tige d'électrode et de la situation réelle,
 
En production réelle, certains utilisateurs règlent simplement le numéro de barre dans la section 1 sur 24,
 
2- Comment la distance de l'électrode est-elle contrôlée ?
--- La distance suggérée est d'environ 1,5 mm à 2 mm, elle doit être supérieure à 1 mm au cas où le diamètre extérieur du collecteur présenterait une différence.
Vous pouvez vérifier avec un objet de 1,5 mm d'épaisseur comme gabarit.
 
3- Y a-t-il une règle pour mesurer et renvoyer cette distance ?
--- Pas encore de règle, juste l'observation de l'opérateur,
 
4- Comment la pression appliquée par l'électrode sur le crochet est-elle ajustée et contrôlée ?
--- Avec des ressorts de pression de différentes tailles, la pression peut être ajustée, pour un contrôle grossier avec le ressort, pour un contrôle fin avec la vis sur le dessus
    et le dernier type WIND-TMI-3 avec servomoteur pour contrôler la pression
 
5- Y a-t-il une cellule de charge pour contrôler cette pression ?
--- Pas encore
La machine hydraulique et servo-presse Wind Automation pour collecteur,
le positionnement de l'arbre dispose de ce type de cellule de charge qui peut contrôler et afficher la pression,
Nous appliquons cela à la nouvelle machine de fusion WIND-DC-CW003 avec pression servo-commandée plus tard,
Ceci sera appliqué aux utilisateurs locaux qui en ont besoin en premier
 
6- Comment le courant de fusion est-il contrôlé, est-il maintenu constant ? Rétroaction de courant ?
--- Le courant de fusion constant est contrôlé par la tension

 
7- Quelles sont les étapes du cycle de fusion, comment chaque partie de ce cycle est-elle ajustée ? (TRÈS IMPORTANT)
--- Le cycle de fusion est le contact de l'électrode avec le crochet du collecteur, puis la pression sur le crochet du collecteur, le maintien de la pression et le relâchement
Veuillez vérifier le graphique du cycle de fusion sur la photo jointe
Ce cycle est lié à quatre facteurs,
la surface de contact de l'électrode et du crochet du collecteur, la valeur de la pression, le temps de maintien de la pression, la tension de fusion
Vous pouvez obtenir un cycle optimal grâce au travail d'équipe de ces quatre facteurs,
Le temps de cycle du WIND-DC-CW003 peut atteindre 0,4 seconde par encoche, le plus rapide des machines de fusion d'induits de moteur en Chine jusqu'à présent
 
La haute fréquence 15 kHz assure un courant continu pur, tandis que certaines machines de fusion 2 kHz, 4 kHz ne sont pas à haute fréquence.
Le courant constant peut assurer la fusion de chaque segment sans hésitation, donc l'alimentation CC est plus rapide et économise de l'électricité
 
8- Y a-t-il un signal d'avertissement pour une mauvaise fusion ?
--- Oui, la machine a cette fonction
 
 
 
 
(4) Paramètres de la machine de fusion :
 
Diamètre du fil : 0,01 ~ 1,2 mm
 
Diamètre extérieur de l'induit : 20 ~ 100 mm
 
Hauteur de la pile de l'induit : 10 ~ 100 mm
 
Diamètre extérieur du collecteur : 8 ~ 70 mm
 
Source d'air : 5 ~ 7 KG/cm2
 
Puissance de soudage : 10 ~ 30 KW
 
3 phases AC 380V 50 ~ 60 Hz
 
Poids : environ 350 KGS
 
Alimentation de fusion : haute fréquence 15 kHz auto-développée par Wind Automation, 500 ~ 5000 A
 
Système de contrôle : PLC Mitsubishi du Japon
 
Contrôle d'indexation : système de positionnement servo Mitsubishi du Japon Écran tactile 7 pouces
 
 
 
(5) Caractéristique : 
 
1)  Machine de soudage par points de collecteur, rivetage à chaud, fusion pour fils fins ou gros, haute fréquence 
 
     Soudage par onduleur et rivetage à chaud de collecteur avec fils fins et gros, avec séparé
 
     dispositif de refroidissement par eau (agit comme un conditionneur)
 
2)  L'opération de soudage est liée à la zone de la tige en tungstène, à la pression, au temps de soudage, à la valeur de tension et de courant3)  Le diamètre extérieur de l'induit, la taille de l'arbre sont liés au montage
 
     Diamètre extérieur de l'induit plage normale 20 ~ 60 mm
 
     Arbre inférieur à 16 mm Taille de l'arbre
 
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Commentaires des clients internationaux : En l'an 2025
 
La société XYZ possède également une machine de fusion fabriquée par Shanghai Wind Automation Equipment, comme illustré.

 
La société ABC utilise la machine de fusion dans le processus de fabrication de moteurs