Automatisation de la production de générateurs éoliens

Automobile insertion de fil rond machine à enroulement de bobine à épingle à cheveux pour la fabrication d'armatures de démarrage de voiture

WIND-FMMachines à former automatiquement des fils de rotorune barre

• Portée de l'offre

• Conditions d'utilisation du matériel:

2.1 Température ambiante: - 5°C ∼ 40°C

2.2 Humidité relative: ≤ 85%

2.3 alimentation électrique 3×380V±10% 50HZ 20kw

2.4 air sous pression 0,5 MPa ≈ 0,7 MPa

2.5 Dimensions de l'équipement (L×W×H) /mm:5000×2800×1900 (pour information)

3.La composition principale et les exigences techniques de l'équipement:

3.1 Il convient au pliage du TBR GB5584.2/TMR GB5585.1

3.2 Les spécifications et les paramètres des barres de cuivre sont indiqués dans le tableau suivant (fourni par l'utilisateur):

3.3 A32, A33

La taille maximale de la section transversale d'une seule racine: 18 mm × 40 mm

Taille maximale de la section transversale lorsque deux racines sont pliées en même temps: 2 × 7 mm × 40 mm

3.4 L'extrémité n'est pas recouverte de pièces isolantes:25mm-50mm

3.5L'équipement doit être en mesure de compléter la forme de flexion après l'isolation des bobines du stator et du rotor comme suit.

(1) Les extrémités sont courbes, les deux extrémités peuvent être dans des directions différentes;

(2) Les extrémités sont courbes, les deux extrémités peuvent être dans le même sens;

(3) L'une des extrémités est courbée, dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens contraire.

4Description des caractéristiques de l'équipement

3.1Il est utilisé pour le pliage automatique après l'isolation de la barre de cuivre du rotor du moteur.

3.2La sécurité d'isolation de la bobine doit être garantie pendant le moulage, et il ne doit pas y avoir de pollution par l'huile et de dommages mécaniques.

3.3Les pièces, composants et accessoires utilisés sont conformes aux normes nationales de production et aux exigences en matière de protection de l'environnement et appartiennent à des marques bien connues dans l'industrie..

3.4Lors du pliage, compte tenu du rebond de la barre de cuivre (HB≤48), la géométrie de formation de la bobine est précise, la forme finale est cohérente et il n'y a pas de problèmes de qualité tels que l'escalade et la torsion.

3.5 L'équipement doit être conçu de manière raisonnable, la technologie de fabrication est avancée,et tous les mécanismes de transmission et de rotation doivent assurer la précision de leurs différentes actionsDans les mêmes conditions, la taille de la même spécification et le même lot de matières premières sont les mêmes après pliage.

3.6 Le moteur principal fonctionne sans heurts et le bruit doit être inférieur à 75 décibels.

3.7Il n'y a pas de fuite évidente d'huile hydraulique dans l'équipement.

5.La structure principale de l'équipement

Cet équipement est principalement composé des trois parties suivantes: partie cadre, système de commande et moule à arc incurvé.

Tous ces composants sont installés sur une seule plateforme et l'ensemble de l'équipement est automatisé et contrôlé par un PLC et un ordinateur.

5.1 Section du support

La section du cadre est constituée de profils soudés pour assurer une résistance suffisante.

5.1.1 Partie d'exécution mécanique.

5.1.2 section de serrage en ligne droite.

5.1.3 Ligne droite à l'extérieur de la serrure.

5.1.4 Zone de serrage de la section de flexion.

5.2 Système de commande

5.2.1 L'équipement adopte une commande PLC et le réglage des paramètres est complété par le processus de dialogue du panneau tactile multifonctionnel (opération chinoise).épargné, et rappelé via l'écran tactile.

5.2.2 Les programmes sont saisis à partir de l'écran tactile, avec des symboles concis et faciles à comprendre à l'écran et des menus en chinois pour guider l'opérateur dans la saisie des données.

5.2.3 Afin de résoudre le problème du rebond de la barre de cuivre, le programme doit définir une commande de correction pour compenser l'effet de rebond.

5.2.4 L'ordinateur est capable d'afficher des messages d'erreur afin que la cause puisse être analysée et corrigée.

5.2.5 Le programme est protégé par mot de passe, de sorte que les personnes ayant des autorisations différentes peuvent ouvrir différentes interfaces.

5.3 Moule à arc courbé

Le moule de cet équipement doit être fabriqué en acier à tuile résistant à l'usure avec un traitement thermique spécial, et la partie incurvée de la barre de cuivre est formée avec précision par arc,et la courbure de la barre de cuivre après la formation n'a plus besoin d'être corrigée manuellement dans la forme radiale, et peut être directement intégré dans le rotor.

Différentes formes de barres de cuivre ont besoin de différents moules, si la forme de l'arc de la barre de cuivre est la même, alors les barres de cuivre de différentes tailles peuvent partager une paire de moules.

La courbure de l'extrémité du moule est raisonnable, efficace, précise et facile à ajuster.

5.4 Dispositifs de sécurité

La partie tournante de la machine est équipée d'un couvercle et d'un bouton d'arrêt d'urgence.

5.5 L'équipement est fourni avec son propre poste de travail hydraulique.

6. Description du procédé

Processus de formage de bobine: mettre dans la tige de fil→ former automatiquement→ desserrer la tige de fil→ retirer le produit → réinitialiser la machine.

7.Services et instructions

7.1 L'équipement d'essai s'auto-étalonne à chaque fois qu'il est allumé.

7.2 L'ensemble de la machine est garanti pendant deux ans à compter de la date de livraison (à l'exception des pièces vulnérables et consommables) et la réparation est gratuite,les services de conseil en maintenance et de remplacement sont fournis dans un délai de deux ans;,

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