Le four de vernis et son système de manutention

Dans le cadre de la production de moteurs électriques à usage général, un four de vernis sera utilisé pour satisfaire aux exigences de production des feuilles destinées à être utilisées dans le processus de vernis des stators.répondant aux critères minimaux suivants:.

• vernis à base d'eau et à base de solvant par méthode de trempage à froid,
• y compris les étapes de plongée, de maintien, de courbure et de ventilation,
• collecte des laques goutte à goutte au stade post-immersion et recirculation dans le réservoir, y compris le système de fumée requis pour la collecte et le rejet des émissions dans le four,
• y compris les structures de panier et de véhicule de livraison dans une structure appropriée pour alimenter le stator au processus,
• Résistance du tube du four, nombre suffisant de ventilateurs de circulation (une présentation des performances de durcissement peut être recommandée par un système à gaz naturel avec enregistrement)
• Comprend les couvercles de sécurité du four,
• Il a l'économiseur,
• Autres appareils pour le traitement de la chaleur
• Équipement de chargement ergonomique (des solutions mécaniques doivent être fournies pour le levage, le levage, le chargement)
• Il devrait disposer d'un système de contrôle de processus intégré avec un panneau d'opérateur qui est un logiciel d'interface utilisateur convivial qui peut suivre et contrôler le chargement de programmes,surveillance de la température, réglage de l'alarme, réglage de la température PID & Limit, programme PLC et module informatique pour suivre les paramètres du processus.

Deux demandes distinctes ont été faites pour faire référence à ce cahier des charges. Les deux demandes concernent un procédé de vernisage continu. Les demandes 1 et 2 ne diffèrent que par le nombre et la capacité du four.La proposition d'offre des entreprises ne peut être faite que pour une ou les deux de ces options..

Expliquer la demande;

Stators à petit cadre  Vernis à base d'eau  Stators à grand cadre  Exigences techniques de vernis à base de solvant pour le système de four (ligne de production jumelle)

1.a) les étapes de fonctionnement du système dans un procédé à base d'eau;

• Première station de chargement:Ici, le stator est posé manuellement, le panier est placé sur une voiture de transfert, la grille coupée est transférée sur le convoyeur de ligne avec un équipement de transfert.
• Le transfert:Le convoyeur moteur transporte le panier de la station de chargement au réservoir de plongée de vernis.
• Le plongeon:Dans ce cas, le niveau d'immersion doit être contrôlé par rapport à la hauteur du stator.Le temps de trempage doit être déterminé par l'imprégnation optimale du vernis. 10 minutes.
• Le goutte à goutte:À ce stade, votre vernis à goutte à goutte devrait être un mécanisme adapté pour la récupération dans le réservoir.
• Pré-four:Chambre d'augmentation de température lente, température de 80 à 90 °C. Ici, une augmentation de température lente est prévue pour l'évaporation et la gélification des résines. Temps de conception suggéré: 60 min.
• On tire!Chambre de durcissement, température 180 °C. 120 min.
• Ventilation:Le refroidissement dans le tunnel de refroidissement est effectué par le compartiment de ventilation. L'ensemble de la cheminée pour la décharge d'émission doit être intégré. Le temps recommandé pour la conception est de 30 minutes.
• Transfert des paniers à l'extérieur de la ligne par convoyeur et arrivée à la station de déchargement manuel.

1.A.1) Les spécifications techniques;

• Chauffage: échangeur de chaleur automatique avec échangeur de gaz naturel (différentes suggestions peuvent être proposées).
• Température maximale de fonctionnement: doit être réglable jusqu'à 180 °C.
• Puissance thermique installée: ~ 95.000 Kcal / h (recommandé)
• Moteurs installés: classe IE3
• Énergie électrique: 380V / 50Hz
• Les critères de conception du four figurent au point 1.A.3.
• Vérifiez leJe dessine.1.1pour obtenir des conseils sur le placement.

1.A.2) Caractéristiques supplémentaires:

• La surface du four doit être constituée de matériaux ST-37 de 3 mm minimum (pour tenir compte de la contrainte de dilatation) et les conduites d'air du four et les revêtements intérieurs doivent être faits de matériaux ST-37.
• Toutes les zones de chauffage doivent être isolées, en utilisant des minéraux de laine à faible masse thermique, et d'autres suggestions peuvent être faites, sous réserve de l'approbation.L'approbation Arçelik pour l'épaisseur nominale de l'isolation doit être prise.
• À l'intérieur du convoyeur à chaîne et du groupe d'entraînement, les chaînes, les roues motrices et le groupe de mouvement correspondant, les rails et les roulements, le moteur électrique et le système de réducteur de vitesse doivent être complets.
• Les réservoirs de vernis seront fabriqués en acier inoxydable, des équipements de trempage et de levage seront intégrés, un système de pompage sera installé pour le chargement du vernis des réservoirs.
• Pour le vernis à base d'eau, le réservoir de circulation à niveau contrôlé sera fabriqué en acier inoxydable, le système de pompage sera installé pour compléter automatiquement le vernis,collecte et circulation du vernis selon le contrôle du niveauLe forage doit être en acier inoxydable, les pièces approuvées pour les raccords nécessaires, les vannes et autres matériaux doivent être sélectionnés.
• groupe de chauffage pour les vernis à base d'eau; un système de tuyauterie d'eau chronométrée doit être installé; groupe de contrôle et de régulation de la température avec thermorégulateur pour le contrôle du système,thermostat de sécurité pour les conduites d'eau chaudeL'approbation d'Arçelik devrait être disponible pour les conduites, raccords et vannes en acier au carbone.
• groupe de chauffage indirect; (avec allumage électrique, dispositifs de sécurité électroniques), thermorégulateur thermostatique avec sondes de sécurité thermométriques,brûleur automatique de gaz réglable en débit (avec allumage électrique), dispositifs de sécurité électroniques), chambre de combustion équipée d'un matériau résistant à haute température, faisceau de tubes pour la circulation des gaz de combustion,
• Approbation d'Arçelik pour la sélection du brûleur.
• Les équipements de sécurité électrique nécessaires au système de brûleurs doivent être fournis.
• Panneau de commande, panneau d'opérateur, PLC; avec fonctionnalités de surveillance, de contrôle et d'ajustement des processus.
• Toutes les pièces de la machine doivent être conformes à la réglementation relative à l'homologation et à la sécurité de la machine.

Machine d'imprégnation de vernis à stator à petit cadre Profondeur de trempage inférieure à 300 mm WIND-ZCJ

Applications:

La machine de vernis à stator est composée de carrosserie, de refroidisseur d'eau et de réservoir de vernis.

Appliqué au traitement d'isolation de l'enroulement du stator pour moteur à puissance de chevaux fractionnée et moteur industriel de série Y

qui est inférieure à la taille de cadre 132.

La machine d'immersion automatique est adaptée à tous les types de moteurs industriels et à la puissance fractionnée

traitement d'isolation par enroulement de moteur-stator, tels que: moteurs électriques industriels, appareils ménagers et

autres moteurs-stators, transformateurs à bobine enroulée, traitement par immersion isolante.

La charge et le déchargement de la pièce à haute température atmosphérique

La pression par réglage des paramètres techniques, l'enroulement automatique de la bobine de préchauffage, le vernis, le durcissement au gel

Les méthodes de production automatisées permettent d'assurer l'isolation constante de la pièce

les normes de qualité.

La poignée isolée de l'ensemble du processus automatiquement immergé avec l'original par rapport à la

L'efficacité de la production est considérablement améliorée, compatible avec d'autres procédés pour

réaliser les opérations de la ligne de production de moteurs.

Imprégnant même après le film, frotter le processus de peinture peut être sauvé, économisant ainsi la peinture isolante,

Les résultats de l'étude ont montré que les taux de croissance de l'industrie de l'électricité ont augmenté de façon significative, ce qui a permis de réduire considérablement l'intensité du travail.

L'ensemble du processus de production, les exigences de processus identifiées, chaque station de tous les processus, tous

Les conditions restent les mêmes, les mêmes conditions pour assurer la cohérence du produit.

Améliorer la qualité de l'imprégnation, l'immersion pour obtenir un stator, la peinture isolante couramment utilisée

Le séchage permet d'économiser de l'énergie et des matières premières, et de raccourcir considérablement le cycle de production.

améliorer l'environnement de travail de l'opérateur.

Équipement, énergie de chauffage: chauffage électrique conventionnel, les conditions peuvent être personnalisées en fonction des besoins

le type de carburant énergétique du client, les produits de type gaz (ou gaz naturel).

Immersion: élévation, descente; systèmes de commande: système de commande classique avec interface homme-machine

système de commande de type (écran tactile).

Dans la situation 2, le réservoir de vernis ne bouge pas et n'a pas besoin de transmission, pas besoin d'entraînement.